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                精密注塑加工

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                • 塑膠模具產業問題簡析及發展建議

                  伴隨著加工技術和生產設備的進步,以塑膠材料為生產原料,經過中空成型等不同生產加工工藝處理的熱塑性/熱固性塑膠產品在生產生活的不同場合的應用越來越廣泛,輕工機械,農林交通等不同行業中,塑膠產品都有著廣泛應用。然而,由于塑膠產品屬于高分子聚合物
                  發布時間:2017-10-10   點擊次數:61

                • 精密注塑模具加工如何減少缺陷

                  1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作
                  發布時間:2017-10-10   點擊次數:90

                • 注塑模具廠家告訴你塑膠模具熱處置不恰當會造成什么后果

                  造成塑膠模具失效的原因,主要就是因為模具熱處置工藝不當,如加熱溫度的高低、保溫時間長短、冷卻速度快慢等熱處理工藝參數的選擇不當等。塑膠模具在加工的過程中,出現裂紋或是變形、表面容易氧化和脫碳等現象上,則主要是因為模具失效了。首先,是關于氧化
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:43

                • 精密注塑加工行業信息化已成大勢所趨

                  近年來塑膠模具產業在我國發展很快,隨之而來的是日益激烈的市場競爭,加入WTO后,外資模具廠家進入國內市場,要在激烈的競爭中脫穎而出,發展模具標準件、實施模具的專業化生產至關重要。24認真檢查塑料工業作為我國輕工業支柱產業之一,近年來增長速度
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:69

                • 精密注塑加工行業發展新趨勢

                  目前,我國模具行業日趨大型化,而且精度將越來越高。10年前,精密模具的精度一般為2-3μm?,F在都是零點幾MM了,隨著零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下,這就要求發展超精加工。昆山市興凱勝精密模具專業的精密
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:39

                • 深圳精密注塑模具是工業之母

                  “深圳精密注塑模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳,模具的重要性日益被人們所認識,模具設計和模具制造技術取得了長足進步。模具加工技術的革新,各種模具新材料的廣泛應用,模具零部件的標淮化和專業化等,都迫使我們在設計上要更快,更淮
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:104

                • 制約中國注塑模具廠家發展的五大因素

                  制約中國塑膠模具行業發展的五大因素:1、發展不平衡,產品總體水準較低雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水準,但總體來看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水準相比尚有較大差距。2、工藝裝備落後,組織協調能力差雖
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:39

                • 深圳精密注塑模具行業要怎樣做才能越來越好

                  隨著模具行業的發展壯大,現在模具的精度越來越高,對精密連接器模具零配件的精度要求是越來越高,一達不到精度客戶就會直接斷了單,而且很多企業由于技術跟不上,Z總走向衰敗,唯有很多不斷創新提高技術的企業,才能順應而生,存活了下來。但是這些存活下來
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:49

                • 減少精密注塑加工中的收縮方式介紹

                  在塑膠模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了家電注塑模具產品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:74

                • 注塑模具廠家告訴你塑膠模具冷卻水設計應滿足的條件

                  一、運水邊距與產品料位邊距一般不少于10MM,盡可能設計在10MM—12MM之間;合金模一般在25MM;二、運水邊距與鑲針、頂針、司筒、鑲件料位邊距設計如下:①、200MM以下的內模,運水邊距與鑲針、頂針、司筒、鑲件料位邊距不小于3.5MM
                  發布時間:2016-07-27   點擊次數:32

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